O complexo, situado entre vinhedos em Napa Valley, na Califórnia, está nos estágios iniciais de projeto.
Além da residência principal (que o arquiteto de Oakland, Califórnia, Toby Long, chama de estilo de celeiro Napa), o projeto inclui uma casa com piscina e um celeiro para festas, sugere Long.Uma sala de cinema, uma grande sala estilo jardim de inverno, piscina, jacuzzi, cozinha de verão, um grande espelho d'água e pátios externos trazem a festa para casa.Mas, apesar de sua singularidade, a residência de luxo é uma de um número crescente de mansões modernas e modulares emergentes nos Estados Unidos usando componentes pré-fabricados e pré-fabricados.
As pessoas de renda ultra-alta, motivadas em parte pela necessidade de isolamento seguro durante a pandemia, estão optando por construir essas casas, que podem custar milhões, senão dezenas de milhões de dólares, porque são construídas com mais eficiência, com maior qualidade, e o mais importante, ao contrário dos tradicionais.eles podem ser concluídos muito mais rapidamente do que os métodos de construção no local.
Long, que constrói casas pré-fabricadas sob a marca Clever Homes há mais de duas décadas, disse que o gênero está “acordando de seu sono americano.Quando você fala em casas pré-fabricadas ou modulares, as pessoas pensam em alto volume e baixa qualidade.seu legado barato é um processo complicado.”
Steve Glenn, CEO e fundador da Plant Prefab em Rialto, Califórnia, construiu cerca de 150 unidades habitacionais, incluindo 36 em Palisade, uma estação de esqui na região de Lake Tahoe, em Olympic Valley, que é vendida por US$ 1,80.milhões para US$ 5,2 milhões.
“Casas pré-fabricadas são populares na Escandinávia, Japão e partes da Europa, mas não nos Estados Unidos”, disse Glenn.“Nos últimos anos, vimos um aumento significativo nos pedidos;parte disso está relacionado à Covid porque as pessoas têm a capacidade de escolher onde querem trabalhar e morar”.
O sistema de construção Plant Prefab fornece uma maneira eficiente e previsível de construir casas de alta qualidade durante a curta temporada de construção de Lake Tahoe, quando a escassez de mão de obra qualificada é particularmente aguda na costa oeste dos EUA, disse o executivo e proprietário do Brown Studio, Lindsey Brown.a empresa sediada projetou o empreendimento Palisades.Prefab “nos poupa o incômodo de ter que comprometer o design”, acrescentou.
Embora a primeira casa móvel registrada tenha sido em 1624 - foi feita de madeira e enviada da Inglaterra para Massachusetts - o conceito não foi adotado em larga escala até a Segunda Guerra Mundial, quando as pessoas precisavam construir moradias baratas rapidamente.é ótimo que, até o último ano ou dois, os construtores de casas personalizadas o tenham usado para propriedades privadas de alto padrão e complexos residenciais de luxo.
Esta não é uma opção barata.O preço médio de uma casa pré-fabricada personalizada é entre US$ 500 e US$ 600 por metro quadrado, mas geralmente muito mais alto.Quando o planejamento do local, transporte, acabamento e paisagismo são adicionados a isso, o custo total de conclusão pode dobrar ou até triplicar.
“Essas mansões modulares modernas são únicas”, disse o Sr.Long disse.“Poucas pessoas fazem isso.Eu construo de 40 a 50 casas pré-fabricadas por ano, e apenas duas ou três delas são mansões.”
Ele acrescentou que as casas pré-fabricadas podem ser uma opção prática em resorts de luxo como Telluride, um resort de esqui e golfe no Colorado, onde os invernos com neve nas Montanhas Rochosas podem atrapalhar os cronogramas de construção.
“É difícil construir casas aqui”, disse Long.“Construir uma casa no prazo de um construtor pode levar de dois a três anos, e a temporada de construção é curta devido ao clima.Todos esses fatores forçam as pessoas a explorar outros métodos de construção.Seus prazos podem ser reduzidos e simplificados trabalhando com parceiros de fábrica.”
Ele acrescentou que as mansões modulares podem ser construídas em um terço ou metade do tempo que leva os métodos tradicionais de construção.“Podemos concluir o projeto em um ano, em vez de dois ou três anos, como na maioria das cidades”, disse ele.
Existem dois tipos principais de casas pré-fabricadas tradicionais disponíveis no mercado para construtores de casas de luxo: modulares e de painéis.
Em um sistema modular, os blocos de construção são construídos em uma fábrica, transportados para o local, colocados no local por guindaste e concluídos por empreiteiros gerais e equipes de construção.
Nos sistemas tradicionais de painéis isolados estruturais, os painéis ensanduichados com um núcleo de espuma isolante são fabricados na fábrica, embalados planos e enviados para o local de montagem para montagem.
A maioria dos projetos de construção de Long é o que ele chama de “híbrido”: eles combinam elementos modulares e de painel com construção tradicional no local e, dependendo do fabricante da casa pré-fabricada, um sistema de marca proprietário que incorpora várias características de ambos.
Por exemplo, no Napa Valley Estate, o sistema de estrutura de madeira foi pré-fabricado.São 20 módulos no projeto – 16 para a casa principal e 4 para a casa da piscina.O galpão da festa, construído com estruturas de madeira pré-fabricadas, foi construído a partir de um celeiro reformado que foi desmontado e transportado para o local.Os principais espaços de convivência da casa, incluindo a enorme sala envidraçada, são as únicas partes do projeto construídas no local.
“Projetos com alto investimento e construção e adaptação complexas sempre terão um elemento de construção no local”, disse Long, acrescentando que as comodidades e características das casas personalizadas são o que elevam os custos.
O arquiteto Joseph Tanny, sócio do escritório de Nova York RESOLUTION: 4 ARCHITECTURE, normalmente trabalha em 10 a 20 projetos pré-fabricados “híbridos” de luxo por ano, principalmente nos bairros de Hamptons, Hudson Valley e Catsky, em Nova York.projetado de acordo com os padrões LEED.
“Descobrimos que a abordagem modular oferece o maior valor em termos de tempo e dinheiro em comparação com a qualidade geral de todo o projeto”, disse o Sr. Tunney, co-autor de Modern Modularity: Prefabricated House Solutions: 4 Architectures.“Usando a eficiência dos módulos tradicionais com estrutura de madeira, conseguimos construir cerca de 80% da casa na fábrica.Quanto mais construímos na fábrica, maior a proposta de valor.”
Desde abril de 2020, um mês após o início da pandemia, houve um “aumento” nos pedidos de casas modernas de alto padrão, disse ele.
Brian Abramson, CEO e fundador da Method Homes, uma construtora de casas pré-fabricadas na área de Seattle que constrói casas que variam de US$ 1,5 milhão a mais de US$ 10 milhões, disse que “todo mundo está se mudando e querendo mudar suas vidas” após a pandemia, ele diz.situação de trabalho remoto.
Ele observou que a abordagem racional e previsível da pré-fabricação atraiu muitos novos clientes que tradicionalmente construíam suas casas.“Além disso, muitos dos mercados em que operamos têm mão de obra e empreiteiros locais muito limitados há anos, por isso oferecemos uma opção mais rápida”, disse ele.
As casas de método são construídas na fábrica em 16-22 semanas e montadas no local em um a dois dias.“Depois, eles levam de quatro meses a um ano para serem concluídos, dependendo do tamanho e escopo do projeto e da disponibilidade de mão de obra local”, disse o Sr. Abramson.
Na fábrica de Prefab, que utiliza sistema próprio para montagem de fábricas a partir de painéis e módulos especializados, os negócios estão tão ativos que a empresa está construindo uma terceira fábrica, totalmente automatizada, capaz de produzir até 800 unidades por ano.
“Nosso sistema oferece flexibilidade de design e mobilidade de painel com os benefícios da modularidade em tempo e custo”, disse o Sr. Glenn, acrescentando que é “otimizado para residências personalizadas”.
Fundada em 2016, a empresa é especializada em casas sob medida projetadas por seu próprio estúdio e arquitetos terceirizados, com a missão de “tornar a arquitetura sustentável mais acessível”, de acordo com Glenn.“Para isso, precisamos de uma solução construtiva dedicada à construção residencial personalizada, de alta qualidade e sustentável: uma fábrica com tecnologias e sistemas que possam tornar o processo mais rápido, confiável, eficiente e reduzir o desperdício.”
A Dvele, uma construtora de casas pré-fabricadas com sede em San Diego, está experimentando um crescimento semelhante.Ele foi lançado há cinco anos, envia para 49 estados e planeja expandir para o Canadá e o México e, eventualmente, internacionalmente.
“Produzimos 200 módulos por ano e até 2024, quando abrirmos nossa segunda fábrica, poderemos produzir 2.000 módulos por ano”, afirma Kellan Hanna, diretor de desenvolvimento da empresa.“As pessoas que compram nossas casas têm o dobro da renda e rendas mais altas, mas estamos nos afastando da personalização.”
As casas pré-fabricadas não são a única opção não tradicional usada por construtores personalizados e seus clientes.Kits personalizados de vigas e vigas, como os feitos pela Lindal Cedar Homes, com sede em Seattle, estão sendo usados para construir casas prontas para uso que custam entre US$ 2 milhões e US$ 3 milhões.
“Nosso sistema não teve nenhum comprometimento arquitetônico”, disse o gerente de operações Bret Knutson, acrescentando que o interesse cresceu de 40% a 50% desde a pandemia.“Os clientes podem escolher entre uma paleta de cores muito aberta.Enquanto permanecerem no sistema, eles podem projetar sua casa em qualquer tamanho e estilo que desejarem.”
Ele observou que os clientes adoram “a variedade de estilos domésticos modernos e clássicos e desfrutam da flexibilidade de processos e sistemas de design personalizados”.
A Lindal é a maior fabricante de casas de poste e travessa da América do Norte, atendendo principalmente clientes nos EUA, Canadá e Japão.Ele oferece kits domésticos, leva entre 12 e 18 meses para ser construído e, como os edifícios tradicionais, é construído no local a partir de contêineres, uma vantagem para resorts isolados ou ilhas de férias que não podem ser alcançadas de carro.
Lindal, que possui uma rede internacional de revendedores, recentemente fez parceria com o escritório de arquitetura Marmol Radziner, com sede em Los Angeles, para construir uma casa de 3.500 pés quadrados e uma casa de hóspedes no Havaí.
“A qualidade dos materiais é absolutamente de primeira classe”, disse o Sr. Knudsen.“Vigas de abeto totalmente transparentes e revestimento de cedro limpo.Até o compensado é feito de cedro transparente e custa cerca de US$ 1.000 cada.”
[Nota do editor: uma versão anterior deste artigo deturpou aspectos dos vinhedos de Napa Valley devido a informações incorretas fornecidas pelo Global Domain.Esta história foi editada para refletir que o projeto ainda está em fase de concepção.]
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Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022